ОГЛАВЛЕНИЕ:

Главная страница

Свойства пенобетона

Технология производства

Состав оборудования для пенобетона

Бетоносмеситель

Пеногенератор

Формы для бетона

Пенообразователь

Цена


Гост 25485 zip

Гост 21520 zip

СНиП 2-3-79 zip

СНиП 2-04-14 zip

СНиП 31-02 zip


 Контактный телефон:

8-903-780-18-17


MailForMoney - сервис почтовых рассылок

 

Раскрутка сайта Реклама в интернете Заработок

 

WMmail.ru - сервис почтовых рассылок

 

WSbank.BIZ все для зарабтка в сети

 

Хороший заработок!

 

Заработай много денег!

 

HotRusClick

 

Ваш заработок начнётся сразу после клика! Uniq-IP.com

 



Производство пенобетона

Технология производства пенобетона заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок - по массе и изготавливают растворную смесь. В бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течении 3-х 5-ти минут. В бетоносмеситель подается сжатый воздух давлением до 6 атм., под действием которого пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

количество компонентов на 1м3 пенобетона*

Плотность пенобетона цемент М-500 песок (кг.)
300 кг/м3 270 0.0
400 кг/м3 360 0.0
500 кг/м3 430 0.0
600 кг/м3 382 160
700 кг/м3 426 210
800 кг/м3 470 260
900 кг/м3 520 300
1000 кг/м3 565 350

* Расход пенообразователя зависит от его марки, и не превышает 2 кг. на 1 м3 пенобетона.

* В таблице приведены средние значения (точная дозировка определяется на месте ).

* Потребительские характеристики пенобетона в зависимисти от плотности смотрите здесь.
 

минимальные требования для размещения оборудования ( площади )

Для размещения оборудования достаточно 20 м2. Необходимо предусмотреть площади для хранения и подготовки цемента, песка и пенообразователя (минимум 20 м2), а так же площади для установки форм (для стандартной формы 3Х6=18 м2). Производительность всего комплекса напрямую зависит от объема имеющихся форм (стандартный комплект оборудования позволяет производить до 5 м3 в час). Для оптимальной загрузки оборудования, при работе в одну смену, нужно от 20 м3 до 30 м3 заливаемого объема стандартных форм). Следовательно минимальная площадь для размещения оборудования не может быть меньше 20+20+(6Х18=108)=148 м2 (учитывая проходы - оптимально 200 м2). Кроме того необходимо иметь площади для выдержки (5 суток) и хранения готовых блоков из расчета 1,5 м2 на 1 м3 готовой продукции. При производительности 20 м3/смена это составит 20Х5Х1,5=150 м2 (оптимально 200 м2). Высота помещения не имеет принципиального значения.

 

Hosted by uCoz