ОГЛАВЛЕНИЕ:
Главная страница
Свойства пенобетона
Технология производства
Состав оборудования для пенобетона
Бетоносмеситель
Пеногенератор
Формы для бетона
Пенообразователь
Цена
Гост 25485
zip
Гост 21520
zip
СНиП 2-3-79
zip
СНиП
2-04-14 zip
СНиП 31-02
zip
Контактный телефон:
8-903-780-18-17
Хороший
заработок!
Заработай
много денег!
|
Производство пенобетонаТехнология производства пенобетона
заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и
воду дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для
пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В
бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок - по массе и изготавливают
растворную смесь. В бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и
перемешивается в течении 3-х 5-ти минут. В бетоносмеситель подается сжатый
воздух давлением до 6 атм., под действием которого пенобетон, приготовленный в
бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки,
в формы или опалубку.
количество компонентов на 1м3 пенобетона*
Плотность пенобетона |
цемент М-500 |
песок (кг.) |
300 кг/м3 |
270 |
0.0 |
400 кг/м3 |
360 |
0.0 |
500 кг/м3 |
430 |
0.0 |
600 кг/м3 |
382 |
160 |
700 кг/м3 |
426 |
210 |
800 кг/м3 |
470 |
260 |
900 кг/м3 |
520 |
300 |
1000 кг/м3 |
565 |
350 |
* Расход пенообразователя зависит от его марки, и не превышает 2
кг. на 1 м3 пенобетона.
* В таблице приведены средние значения (точная дозировка
определяется на месте ).
* Потребительские характеристики пенобетона в зависимисти от
плотности смотрите здесь. |
минимальные требования для размещения оборудования ( площади
)Для размещения оборудования достаточно 20 м2. Необходимо
предусмотреть площади для хранения и подготовки цемента, песка и
пенообразователя (минимум 20 м2), а так же площади для установки форм
(для стандартной формы 3Х6=18 м2). Производительность всего комплекса
напрямую зависит от объема имеющихся форм (стандартный комплект оборудования
позволяет производить до 5 м3 в час). Для оптимальной загрузки
оборудования, при работе в одну смену, нужно от 20 м3 до
30 м3 заливаемого объема стандартных форм). Следовательно минимальная
площадь для размещения оборудования не может быть меньше
20+20+(6Х18=108)=148 м2 (учитывая проходы - оптимально
200 м2). Кроме того необходимо иметь площади для выдержки (5 суток) и
хранения готовых блоков из расчета 1,5 м2 на 1 м3 готовой продукции.
При производительности 20 м3/смена это составит
20Х5Х1,5=150 м2 (оптимально 200 м2). Высота помещения не
имеет принципиального значения. |
|